మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ సర్వసాధారణం. బెల్ట్ ట్రాన్స్మిషన్, రోప్ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు ఘర్షణ చక్రాల ప్రసారంతో సహా యంత్ర భాగాల ఘర్షణ శక్తి ద్వారా శక్తి మరియు ఘర్షణ ప్రసారాన్ని ప్రధానంగా ప్రసారం చేయడానికి ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రాథమిక ఉత్పత్తి వర్గీకరణ: తగ్గించేవాడు, బ్రేక్, క్లచ్, కలపడం, స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ ఛేంజర్, లీడ్ స్క్రూ మరియు స్లైడ్ రైలు మొదలైనవి.
మరియు యాంత్రిక ప్రసారం యొక్క ప్రధాన ప్రసార రీతుల్లో గేర్ ప్రసారం ఒకటి. దాని నడుస్తున్న స్థితి యాంత్రిక వ్యవస్థ యొక్క పని స్థితిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. గేర్ యొక్క నిర్వహణ ప్రసారంలో దుస్తులు మరియు కన్నీటిని తగ్గించడం మరియు ఆయుర్దాయం మెరుగుపరచడం.
గేర్ బాక్స్ ఆయిల్ సీల్ నుండి చమురు లీకేజ్ సాధారణం మరియు నయం చేయడం కష్టం. సాంప్రదాయక మార్గం చమురు ముద్రను మార్చడం, ఇది ప్రతిసారీ వేల డాలర్లు ఖర్చు అవుతుంది మరియు పూర్తి చేయడానికి మూడు నుండి నాలుగు రోజులు పడుతుంది. సిమెంట్ సంస్థలలో ముఖ్యమైన పరికరాల క్లస్టర్ అయిన స్పీడ్ రిడ్యూసర్ యొక్క పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజం కోసం, రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ మరింత ముఖ్యమైనవి. బేరింగ్ సీట్లు ధరించడం, గేర్ దెబ్బతినడం, డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ సీల్స్ యొక్క చమురు లీకేజ్ మరియు అస్థిపంజరం ఆయిల్ సీల్స్ దెబ్బతినడం సాధారణ సమస్యలు.
చమురు లీకేజీలో తొంభై శాతం చమురు ముద్ర తుప్పు మరియు వృద్ధాప్యం వల్ల సంభవిస్తుంది, ముఖ్యంగా రబ్బర్ ఆయిల్ సీల్స్ ఉష్ణోగ్రతలో ప్రత్యామ్నాయ మార్పుల వల్ల కలిగే దీర్ఘకాలిక ఉష్ణోగ్రత మార్పుల వల్ల ప్లాస్టిసైజర్‌ను కోల్పోతాయి. అంతిమ ఫలితం ఏమిటంటే, చమురు ముద్ర తగ్గిపోతుంది మరియు గట్టిపడుతుంది, ఫలితంగా స్థితిస్థాపకత కోల్పోతుంది మరియు మరింత తీవ్రమైన విచ్ఛిన్నం అవుతుంది. అయితే, విచ్ఛిన్నం సాధారణంగా జరగదు. చమురు లీకేజ్ సంభవించినప్పుడు, నిర్వహణ సమయంలో మేము దానిని కనుగొంటాము మరియు విచ్ఛిన్నం జరిగే వరకు దానితో వ్యవహరించము.
క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం, సరైన సంస్థాపన మరియు కందెనను జోడించడం చమురు ముద్ర యొక్క సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది, కానీ ప్రాథమికంగా చెప్పాలంటే, మంచి చమురు ముద్రను ఎన్నుకోవాలి, లేకపోతే లక్షణాలు సమస్య యొక్క మూలంలో చికిత్స చేయబడవు మరియు చమురు ముద్ర ఉంటుంది భర్తీ చేయబడింది. చమురు ముద్రలను తరచుగా మార్చడానికి సమయం మరియు కృషి అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి -19-2021
