యాంత్రిక ముద్రలు

ప్రొఫెషనల్ మెక్నికల్ సీల్ తయారీదారు యివు గ్రేట్ సీల్ రబ్బరు ఉత్పత్తుల సంస్థ

ద్రవ మాధ్యమంలో పనిచేసే యాంత్రిక ముద్రలు సాధారణంగా ద్రవ మాధ్యమం ద్వారా ఏర్పడే ద్రవ చలనచిత్రంపై ఆధారపడతాయి, సరళత కోసం కదిలే మరియు స్థిరమైన వలయాల ఘర్షణ ఉపరితలాల మధ్య. అందువల్ల, యాంత్రిక ముద్ర యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఘర్షణ ఉపరితలాల మధ్య ద్రవ ఫిల్మ్‌ను నిర్వహించడం అవసరం.

వేర్వేరు పరిస్థితుల ప్రకారం, యాంత్రిక ముద్ర యొక్క డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ రింగుల మధ్య ఘర్షణ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

(1) పొడి ఘర్షణ:

స్లైడింగ్ ఘర్షణ ఉపరితలంలోకి ప్రవేశించే ద్రవం లేదు, కాబట్టి ద్రవ చిత్రం లేదు, దుమ్ము, ఆక్సైడ్ పొర మరియు శోషక వాయువు అణువులు మాత్రమే. కదిలే మరియు స్టాటిక్ రింగులు నడుస్తున్నప్పుడు, ఘర్షణ ఉపరితలం వేడెక్కుతుంది మరియు ధరిస్తుంది, ఫలితంగా లీకేజీ వస్తుంది.

(2) సరిహద్దు సరళత:

కదిలే మరియు స్థిర వలయాల మధ్య ఒత్తిడి పెరిగినప్పుడు లేదా ఘర్షణ ఉపరితలంపై ద్రవ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించే ద్రవ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ద్రవం అంతరం నుండి బయటకు తీయబడుతుంది. ఉపరితలం పూర్తిగా చదునైనది కాదు, అసమానంగా ఉంటుంది, ఉబ్బెత్తులో కాంటాక్ట్ దుస్తులు ఉన్నాయి, అయితే ద్రవ సరళత పనితీరు గూడలో నిర్వహించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా సరిహద్దు సరళత ఏర్పడుతుంది. సరిహద్దు సరళత యొక్క దుస్తులు మరియు వేడి మితమైనది.

(3) సెమీ లిక్విడ్ సరళత:

స్లైడింగ్ ఉపరితలం యొక్క గొయ్యిలో ద్రవం ఉంది, మరియు కాంటాక్ట్ ఉపరితలాల మధ్య సన్నని ద్రవ ఫిల్మ్ నిర్వహించబడుతుంది, కాబట్టి తాపన మరియు ధరించే పరిస్థితులు మంచివి. కదిలే మరియు స్థిర వలయాల మధ్య ద్రవ చిత్రం దాని అవుట్‌లెట్‌లో ఉపరితల ఉద్రిక్తతను కలిగి ఉన్నందున, ద్రవ లీకేజీ పరిమితం.

(4) పూర్తి ద్రవ సరళత:

కదిలే మరియు స్థిరమైన వలయాల మధ్య ఒత్తిడి తగినంతగా లేనప్పుడు, మరియు అంతరం పెరిగినప్పుడు, ద్రవ చిత్రం గట్టిపడుతుంది మరియు ఈ సమయంలో దృ contact మైన పరిచయం లేదు, కాబట్టి ఘర్షణ దృగ్విషయం లేదు. ఏదేమైనా, ఈ సందర్భంలో, కదిలే రింగ్ మరియు స్టాటిక్ రింగ్ మధ్య అంతరం పెద్దది, కాబట్టి సీలింగ్ ప్రభావం సాధించబడదు మరియు లీకేజ్ తీవ్రంగా ఉంటుంది. ఈ రకమైన పరిస్థితి సాధారణంగా ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో అనుమతించబడదు (నియంత్రిత పొర యొక్క యాంత్రిక ముద్ర తప్ప).

యాంత్రిక ముద్ర యొక్క డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ రింగుల మధ్య చాలా పని పరిస్థితులు సరిహద్దు సరళత మరియు సెమీ లిక్విడ్ సరళతలో ఉన్నాయి, మరియు సెమీ లిక్విడ్ సరళత కనీస ఘర్షణ గుణకం యొక్క పరిస్థితిలో ఉత్తమ సీలింగ్ ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు, అనగా సంతృప్తికరమైన దుస్తులు మరియు వేడి తరం.

మంచి సరళత పరిస్థితులలో యాంత్రిక ముద్ర పని చేయడానికి, మీడియం లక్షణాలు, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు స్లైడింగ్ వేగం వంటి అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి. అయినప్పటికీ, కదిలే మరియు స్టాటిక్ రింగుల మధ్య తగిన ఒత్తిడిని ఎంచుకోవడం, సహేతుకమైన సరళత నిర్మాణం మరియు కదిలే మరియు స్టాటిక్ రింగుల ఘర్షణ ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం కూడా ముద్ర యొక్క సమర్థవంతమైన పనిని నిర్ధారించడానికి ముఖ్యమైన కారకాలు.

సరళతను బలోపేతం చేయడానికి అనేక నిర్మాణాలు

1. ముఖం విపరీతత:

సాధారణ యాంత్రిక ముద్రలలో, కదిలే రింగ్ యొక్క కేంద్రం, స్థిర రింగ్ యొక్క కేంద్రం మరియు షాఫ్ట్ యొక్క మధ్య రేఖ అన్నీ సరళ రేఖలో ఉంటాయి. కదిలే రింగ్ యొక్క ఒక చివరి ముఖ కేంద్రం లేదా స్థిర రింగ్ షాఫ్ట్ యొక్క మధ్య రేఖ నుండి ఒక నిర్దిష్ట దూరం ద్వారా ఆఫ్సెట్ చేయబడితే, సరళత కోసం రింగ్ తిరిగేటప్పుడు కందెన ద్రవాన్ని స్లైడింగ్ ఉపరితలంలోకి నిరంతరం తీసుకురావచ్చు.

విపరీతత యొక్క పరిమాణం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదని సూచించాలి, ముఖ్యంగా అధిక పీడనం కోసం, విపరీతత అంతిమ ముఖంపై అసమాన ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు అసమాన దుస్తులు ధరిస్తుంది. హై స్పీడ్ సీల్స్ కోసం, కదిలే రింగ్‌ను అసాధారణ రింగ్‌గా ఉపయోగించడం మంచిది కాదు, లేకపోతే సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ యొక్క బ్యాలెన్స్ కారణంగా యంత్రం కంపిస్తుంది.

2. చివరి ముఖాన్ని స్లాట్ చేయడం:

ఘర్షణ ఉపరితలాల మధ్య ద్రవ ఫిల్మ్‌ను నిర్వహించడం అధిక-పీడన మరియు హై-స్పీడ్ యంత్రాలకు కష్టం, ఇది అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఘర్షణ వేడి ద్వారా తరచుగా నాశనం అవుతుంది. ఈ సందర్భంలో, సరళతను బలోపేతం చేయడానికి గ్రోవింగ్ను స్వీకరించడం చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. కదిలే రింగ్ మరియు స్టాటిక్ రింగ్ రెండింటినీ స్లాట్ చేయవచ్చు, ఇది సాధారణంగా దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది. కదిలే రింగ్ మరియు స్థిర రింగ్ ఒకే సమయంలో స్లాట్ చేయకూడదు, ఎందుకంటే ఇది సరళత ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. మురికిని నివారించడానికి లేదా శిధిలాలను ధరించడం సాధ్యమైనంతవరకు ఘర్షణ ఉపరితలంలోకి ప్రవేశించకుండా ఉండటానికి మరియు అపకేంద్ర శక్తి దిశలో (low ట్‌ఫ్లో రకం) ప్రవహించే ద్రవాన్ని మూసివేయడానికి, ధూళి ప్రవేశించకుండా ఉండటానికి గాడిని స్టాటిక్ రింగ్‌లో తెరవాలి. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా ఘర్షణ ఉపరితలం. దీనికి విరుద్ధంగా, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ (లోపలి ప్రవాహం) కు వ్యతిరేకంగా ద్రవం ప్రవహించినప్పుడు, కదిలే రింగ్ పై గాడిని తెరవాలి మరియు గాడి నుండి ధూళిని విసిరేయడానికి సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ సహాయపడుతుంది.

ఘర్షణ ఉపరితలంపై చిన్న పొడవైన కమ్మీలు దీర్ఘచతురస్రాకార, చీలిక ఆకారంలో లేదా ఇతర ఆకారాలు. గాడి ఎక్కువ లేదా చాలా లోతుగా ఉండకూడదు, లేకపోతే లీకేజీ పెరుగుతుంది.

3. స్టాటిక్ ప్రెజర్ సరళత:

హైడ్రోస్టాటిక్ సరళత అని పిలవబడేది, సరళత కోసం పీడన కందెన ద్రవాన్ని ఘర్షణ ఉపరితలంలోకి నేరుగా ప్రవేశపెట్టడం. ప్రవేశపెట్టిన కందెన ద్రవాన్ని హైడ్రాలిక్ పంప్ వంటి ప్రత్యేక ద్రవ వనరు ద్వారా సరఫరా చేస్తారు. ఈ ఒత్తిడితో కూడిన కందెన ద్రవంతో, యంత్రంలోని ద్రవ పీడనం వ్యతిరేకిస్తుంది. ఈ రూపాన్ని సాధారణంగా హైడ్రోస్టాటిక్ ప్రెజర్ సీల్ అంటారు.

గ్యాస్ మాధ్యమం యొక్క యాంత్రిక ముద్ర కోసం గ్యాస్ ఫిల్మ్ సరళతను స్థాపించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి, అంటే గ్యాస్ స్టాటిక్ ప్రెజర్ కంట్రోల్డ్ ఫిల్మ్ మెకానికల్ సీల్ లేదా సాలిడ్ సరళత, అంటే స్వీయ-సరళత పదార్థాన్ని యాక్చుయేటింగ్ రింగ్ లేదా స్టాటిక్ రింగ్ వలె ఉపయోగించడం. పరిస్థితులు అనుమతించినంతవరకు, గ్యాస్ మీడియం కండిషన్‌ను వీలైనంతవరకు ద్రవ మీడియం కండిషన్‌గా మార్చాలి, ఇది సరళత మరియు సీలింగ్‌కు సౌకర్యంగా ఉంటుంది.